1. 轉盤軸承的組成部分及生產材料

一般情況下，轉盤軸承套圈選用50Mn，但是有時為了滿足特殊應用場合主機的需要選用42CrMo。滾動體一般選用GCr15SiMn。保持器的型式有整體式、分段式、隔離塊式等不同的結構型式。整體式或分段式保持器采用20#鋼或ZL102鑄造鋁合金。隔離塊式保持器采用聚酰胺1010樹脂、ZL102鑄造鋁合金或QA110-3-1.5鋁青銅。密封圈材料：耐油橡膠，含氟橡膠，耐油丁晴橡膠。
轉盤軸承的結構形式常用的有單排、雙排四點接觸球轉盤軸承、雙排角接觸推力球轉盤軸承、交叉圓柱滾子和交叉圓錐滾子轉盤軸承、三排圓柱滾子轉盤軸承、球柱混合轉盤軸承等不同的結構形式。上述各類軸承按照其是否帶齒及齒輪的分布部位又分為無齒式、外齒式、和內齒式等不同結構。
1、套圈與滾動體用材料
一般情況下，轉盤軸承滾動體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號為GCr15或GCr15SiMn鋼制造；轉盤軸承套圈則采用表面淬硬鋼，當用戶無特殊要求時，一般選用50Mn鋼制造，但有時為了滿足部分特殊應用場合主機的需要，也可根據用戶提供的具體使用條件選用其它牌號的表面淬硬鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。
2、保持架用材料
轉盤軸承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結構形式。其中整體式和分段式保持架用20號鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄造鋁合金等制造。
3、密封圈用材料
轉盤軸承密封圈用材料采用耐油橡膠材質或丁晴橡膠材質制造。
套圈材料及毛坯供應狀態的代號按表的規定，表中“T”表示套圈毛坯為調質狀態供應，“Z”則表示套圈毛坯以正火狀態供應。

2. 轉盤軸承的生產加工工藝

江蘇雙正機械生產加工工序

3. 轉盤軸承的組裝步驟及技巧

1 正確放置內因和外圍。先將外因平放在工作臺上，放入下半內困并設法使外圍滾道與內因波道相對應。正確放置滾子和隔離塊。把經過選配的圓柱談子和圓形隔離塊沿該道放好，在放置相鄰的圓柱滾十時，其軸線相互垂直，兩滾子之間由一個隔離塊分開。軸易購

2 將適當的潤滑脂輕輕地均勻地徐在滾道上。填補滾于與隔離塊間隙。滾子與隔離塊數量一般相等，并應使圓柱浚子與隔離塊彼此相貼近，若該子與隔離塊在最后一處有間隙，可以將一個或兩個隔離塊的厚度進行調整，以彌補間隙。

3 安裝螺釘或螺栓。將直徑方向上相對的兩個裝配螺栓擰1—2圈，同時轉動另外一個整體套圈，以防滾子被卡在不適當的位置。然后擰動相隔180的兩個對稱螺柱，以此類推，直到所有螺栓均擰到規定的扭力矩值為止。在擰緊螺栓時，要確保調整片不錯位，并最好采用測力扳手，以便使螺栓獲得規定的預緊扭矩。

4 調試支承的空載回轉阻力矩。由于預加載荷的緣故，轉動轉盤軸承可能有困難。在沒有其他測試器具的情況下，可采用簡易方法進行檢測。即用一根堅實角鐵或鋼管為杠桿，卡在兩個徑向相對的螺栓之間，通過彈簧秤拉住杠稈的一端，使進口軸承套圈轉動，以通過彈簧秤的讀數和杠桿長度來測定轉盤軸承空載時的啟動摩擦力矩。該啟動摩擦力矩是根據回轉支承的預緊量大小事先確定的。如果仍然轉不動，則可能是滾子校卡住，這時應把螺栓擰松一些，直到套困能轉動為止，然后再擰緊螺栓。

5 安裝調整墊片將調整墊片安裝在裝配螺栓孔的上方，各組調整片厚度應相等。把上半內圈放上，此時需小心操作，切勿移動調整片。用上述杠桿與彈簧秤的方法可校驗預加載荷下的啟動摩接力矩。實際轉短的大小等于彈簧秤上指示的載荷值與彈簧秤至回轉中心的垂直距離的乘積。如果轉矩太小，必要時再拆開回轉支承，從每組調整片中取出一些相等厚度的調整片，這項程序可能要反復進行多次，直到德國ina軸承獲得合適的預加載荷為止。

6 螺栓和螺釘的螺紋部分，應涂上防松膠。安裝唇口密封件，唇口密封件有整體環狀的，也有將長料卷成環狀教合而成。

4. 轉盤軸承的材料質量與使用壽命

1. 江蘇雙正機械有限公司回轉支承滾圈所用材料，一般為高合金結構鋼，如50Mn,42CrMo,不銹鋼及其他各種特殊用途的材料。滾圈毛坯是經過滾壓或鍛打而成，并經過調質處理，能充分保證材料的機械性能。用戶可根據需要選擇合適的材料。

2. 回轉支承的滾動體材料為GCr15,全部選擇國內質量最好的供應商，滾動體的尺寸精度高，用戶自行拆開回轉支承或更換滾動體都是不允許的，必須由我司負責處理。

3. 回轉支承的使用壽命與使用的環境 載荷 轉速 潤滑 座架的精度 維護的好壞有關。在常規的使用情況下，我們提供的回轉支承額定使用壽命在60000小時~100000小時。